La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif utilisée pour détecter les défauts de surface et légèrement sous-jacents dans les matériaux ferromagnétiques. Cette méthode est largement utilisée dans l’industrie pour inspecter les pièces métalliques telles que les composants de moteurs, les tuyaux, les soudures, les rails de chemin de fer, etc.
Bien que plus « restrictifs » que le Ressuage, les contrôles non destructifs par magnétoscopie sont plus rapides.
Le principe de base de la magnétoscopie est l’utilisation d’un champ magnétique pour détecter les défauts. Un courant électrique est utilisé pour générer un champ magnétique sur la surface de la pièce à tester. Si la pièce contient des défauts tels que des fissures ou des porosités, elles perturbent le champ magnétique et créent une fuite de flux magnétique. Cette fuite de flux magnétique est détectée à l’aide d’une poudre magnétique qui est appliquée sur la surface de la pièce.
Le processus de magnétoscopie comprend généralement les étapes suivantes :
- Préparation de la surface : la surface de la pièce à tester est nettoyée et dégraissée pour éliminer toute saleté ou contaminants qui pourraient interférer avec le test.
- Application d’un courant électrique ou d’un champ magnétique: un courant électrique est appliqué à la pièce à tester pour générer un champ magnétique.
- Application d’un agent magnétique : un agent magnétique sous forme de poudre ou de solution est appliqué sur la surface de la pièce pour révéler les défauts.
- Inspection : une fois que l’agent magnétique est appliqué, la surface est inspectée pour détecter les défauts tels que des fissures, des porosités ou des inclusions. L’acceptabilité des éventuelles indications est jugée en fonction des normes en vigueur ou des procédures clients.
- Rapport : les résultats et paramètres du contrôle sont consignés dans un rapport.
La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif largement utilisée dans l’industrie en raison de sa grande sensibilité et de sa capacité à détecter des défauts de surface et légèrement sous-jacents. Cette méthode est particulièrement utile pour détecter des défauts de fissures et d’inclusions, qui peuvent être difficiles à détecter avec d’autres méthodes de contrôle non destructif. La magnétoscopie peut également être utilisée pour inspecter des pièces de toutes tailles, des petites pièces telles que des vis et des boulons aux grandes structures telles que des ponts et des pipelines.
Les principales normes en vigueur sont :
NF EN ISO 12707 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Vocabulaire
NF EN ISO 3059 Essais non destructifs – Contrôle par ressuage et contrôle par magnétoscopie – Conditions d’observation
NF EN ISO 9934-1 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Partie 1 : Principes généraux du contrôle
NF EN ISO 9934-2 Essais non destructifs – Magnétoscopie – Partie 2 : Produits indicateurs
NF EN ISO 9934-3 Essais non destructifs — Magnétoscopie — Partie 3 : Équipement
NF EN ISO 23278 Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle des soudures – Niveaux d’acceptation
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